Уважаемые господа!

ЧНПП "ЮВиС Технологии" предлагает автоматизированные мини-заводы по производству неавтоклавного ячеистого бетона, производительностью до 10 м3 пенобетона в час.

Предлагаем различные комплекты оборудования для производства качественного пенобетона по формовочной технологии;

:: Комплекты оборудования для производства пенобетона 8-10 м3/час ::
(с автоматизированной загрузкой компонентов)

Предлагаем 3 варианта покупки оборудования, для организации производства блочного пенобетона, в зависимости от того, какое оборудование у Вас уже есть:

1 - минимальный - цена: см. прайс лист.

Описание: поставляются только основные узлы смесительного отделения(ядро системы).
Заказчик по месту комплектует узел шнеком цемента и транспортером песка, а также бункерами, формами.)

2 - средняя комплектация - цена: см. прайс лист.

Описание: поставляются основные узлы смесительного отделения (ядро системы), а также подающие механизмы (шнек, транспортер).
Заказчик по месту комплектует узел бункерами и формами.

3 - полная комплектация на 50 м3 в сутки: - цена: см. прайс лист.

:: Расширенное описание предлагаемого пенобетонного производства ::

• - Склад сырья (в нашем случае бункер цемента, песка, воды, пенообразователя);
• - Дозаторы, подача компонентов (электронная дозация на базе тензодатчиков, для подачи компонентов используем шнек, ленточный транспортер, насос воды, пеногенератор);
• - Смесительный узел;
• - Формовочный узел;
• - Узел автоматизации (микропроцессорный программируемый контроллер);
• - Склад продукции.

Краткое описание работы:

1. Цемент хранится в бункере цемента, загрузка в бункер цементовозом.
Подача материала в смеситель - шнеком цемента;

2. Песок привозится автотранспортом и выгружается в приемный бункер песка, оттуда питателем подается на вибросито, с вибросита на ленточный транспортер и далее в смеситель.
Подача материала в смеситель - ленточным транспортером;

3. Вода хранится в "накопителе для воды".
Подача воды в смеситель - насосом воды;

4. Пена подается в смеситель из "емкости для пенообразователя".

5. "Автоматизация производства" представляет из себя микропроцессорный блок управления с полностью автоматическим или ручным управлением процесса дозации по каждой компоненте. Обработка статистики и другие возможности.

После подачи всех компонентов происходит их перемешивание и выгруз в формы.

Осуществляется теплообработка, выдержка и отгрузка Заказчику.

Примечание:

- Средний срок изготовления оборудования = 2 месяца и зависит от комплектности завода;

- Принцип работы может быть основан как на технологии пореза готового массива, так и кассетным методом. (В приведенном принципе описана работа с кассетными формами.)

Звоните по телефонам:
рабочие т.: +38 (056) 785-28-82, (0562) 38-68-61, 313-312, с 9³⁰ до 18⁰⁰ (GMT+02:00);

Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!